Produksjonsutstyr

2500 tonn Hydraulisk presse
2500 tonn Hydraulisk presse
3500 tonn hydraulisk presse
3500 tonn hydraulisk presse
Console
Console

Ekstruderingsprosessen kan deles i to trinn: det første trinnet er komprimering og forhåndsinnlasting, som samlet kan omtales som jekketrinn. Det er etter at pastaen er lagt inn i materialkammeret og baffelen ved munningen er løftet opp, blir stemplet brukt til å påføre trykk på pastaen, og trykket overføres til alle deler, slik at pastaen kan være tett. I dette stadiet er presseprosessen, pastaens kraft og bevegelse (forskyvning) lik den for støping. Det andre trinnet er ekstrudering. Etter at pastaen er forhåndskomprimert, fjerner du forkomprimeringen, fjerner ledeplaten og presser deretter pastaen på nytt, ekstruderer pastaen fra munningen og skjær den av i henhold til ønsket lengde, som er produktet av ønsket lengde og form.

Automatisk utstyr for temperaturregulering
Automatisk utstyr for temperaturregulering
24-kammers bakerovn
24-kammers bakerovn
36-kammer bakeovn av dobbel ring
36-kammer bakeovn av dobbel ring

Baking er den viktigste teknologiske prosessen i elektrodeproduksjonsprosessen, og også den mest komplekse. Det er fysiske endringer og kjemiske endringer i denne prosessen. Den mekaniske styrken, den indre strukturen og egenskapene til grafittelektroden avhenger av mengden bindemiddel omdannet til koks under kalsinering, og de mekaniske egenskapene er direkte relatert til koksverdien. Så hver produksjon av grafittelektrode fra den innenlandske store fabrikken til bakingen er veldig viktig. For grafittelektroden med høy styrke og høy effekt, i tillegg til å tilsette passende mengde nålkoks i blandingen

En slags Dessuten må den stekes to eller tre ganger.

Impregneringsutstyr
Impregneringsutstyr
Utstyr for impregnering
Utstyr for impregnering
Impregneringsutstyr
Impregneringsutstyr

 Etter at overflaten av det bakte halvfabrikata er renset, settes det i jernrammen, veies først og deretter settes i forvarmningstanken for forvarming. I henhold til de forskjellige spesifikasjonene til elektrodene er den tilsvarende forvarmningstiden 6 timer for elektroden under Φ 450 mm, 8 timer for elektroden mellom Φ 450 og Φ 550 mm, 10 timer for elektroden over Φ 550 mm og 280-320 ℃. Det forvarmede produktet blir raskt satt i impregneringsbeholderen sammen med jernrammen. Før impregnering har forvarmningstanken blitt oppvarmet til over 100 ℃, tankdekselet er lukket, og vakuumgraden må være over 600 mmhg, og den holdes i 50 minutter. Etter støvsuging tilsettes impregneringsmidlet for tjærehøyde, og deretter blir trykket påført for å presse impregneringsmidlet inn i lufthullet på elektroden. Etter støvsuging, sjekk om det er vann i trykkluftsrøret. Hvis det er vann, tøm det først, ellers påvirker det vektøkningstakten. Velg deretter passende trykktid i henhold til størrelsen på elektroden, vanligvis fire timer. Forholdet mellom vekten øket etter impregnering og vekten før impregnering brukes til å måle om det impregnerte produktet oppfyller kravene. En slags  På samme måte, for å forbedre kvaliteten av produktene og oppfyller kravene til kundene, elektrode halvfabrikata etter baking for også må være impregnert to ganger eller tre ganger.

grafitiseringsovn
grafitiseringsovn

Den såkalte grafitiseringen er en varmebehandlingsprosess med høy temperatur (generelt over 2300 ℃) som endrer det sekskantede karbonatomplanet fra todimensjonalt forstyrret overlapp til tredimensjonalt ordnet overlapp med grafittstruktur. For å si det klart, transformeres karbon til grafitt. Hovedforskjellen mellom ristede produkter og grafitiserte produkter er karbonatom og karbonatom. En slags Det er forskjeller i ordningsrekkefølgen.

Drei ytre sirkel maskin
Drei ytre sirkel maskin
Kjedelig maskin
Kjedelig maskin
Fresemaskin for nippelhull
Fresemaskin for nippelhull
Brystvorter CNC-maskin
Brystvorter CNC-maskin

Elektrodebehandling er delt inn i fire prosesser: dreining av ytre sirkel, flat seksjon, borehull og fresehulltråd. I masseproduksjon kan tre dreiebenk brukes til strømningsdrift. Den ytre sirkelen av elektrodekroppen er ikke bare for å få produktet til å oppnå en viss finish, men også for å eliminere feilene som bøyning og deformasjon forårsaket av den forrige prosessen. Når du dreier den ytre sirkelen, blir den ene enden av elektroden fastlåst av en chuck, den andre enden blir motvirket av et senter, dreieverktøyet blir trykket på vognen, dreieverktøyet når en riktig stilling, arbeidsstykket roterer etter å ha startet dreiebenken , og dreieverktøyet er horisontalt Gå til retningen, og behandlingen kan fullføres på en gang. Halvfabrikata kan overleveres til neste prosess, flat seksjon og kjedelig. Dette er midtrammen med tilsvarende spesifikasjoner installert på dreiebenken, og den ene enden av elektroden har en chuck  En slags  stukk, den andre enden er generelt støttet av en midtramme i avstanden fra de to ender, og skjøthullet er kjedelig etter at tverrsnittet er flatet ut, eller to dreieverktøy kan installeres på verktøyrammen og samtidig flyttes inn, og den andre enden kan behandles etter at den ene enden er behandlet. Etter bearbeiding av det første produktet, sjekk koaksialiteten til chucken og midtrammen, hvis ikke, juster den umiddelbart. For å bearbeide tråden i skjøthullet, kan denne prosessen utføres ved å kutte tråden eller frese kutteren. Tråden behandlet av fresemaskin har god kvalitet og høy prosesseringseffektivitet. Behandlingen utføres på en dreiebenk utstyrt med en midtramme og en fresekutter. Den ene enden av elektroden sitter fast av en chuck, og den andre enden holdes av midtrammen. Etter å ha startet dreiebenken, roterer elektroden sakte, og fresekutteren roterer med høy hastighet Retningen er den samme, etter verktøyinnstillingen fres tråden en gang, og tråden freses. Etter at det første produktet er bearbeidet, brukes fem målere for å kontrollere koaksialiteten <0,01, rundhet <0,03, ytre diameter og planhet <0,01, og behandlingen kan fortsettes bare etter at inspeksjonen har bestått. Behandlede produkter blir lagret etter inspeksjon

antioxidant
antioxidant
Etter sammenligning med antioksidantbruk
Etter sammenligning med antioksidantbruk
antioxidant
antioxidant
Antioksidant flytende dyppeapparat
Antioksidant flytende dyppeapparat

Grafittelektrode-antioksidant-macerat er en lys hvit eller fargeløs nesten gjennomsiktig væske dannet av nanometerkeramiske partikler dispergert i vannoppløsningsmiddel. Væsken trenger inn i porene av grafittmateriale og danner en tynn beskyttende film med høy temperaturbestandighet på overflaten av porene og grafittmatrisen. Dette laget med beskyttende film kan forhindre direkte oksidasjonsreaksjon i luft og grafittmateriale. Dessuten påvirkes ikke ledningsevnen til grafittmateriale, og filmen dannet i overflaten av grafittmatrise og porene vil ikke sprekke eller skrelle av. Vårt firma BRUKER formelen alene, brukseffekten er bedre enn andre produsenter

Svovel tester
Svovel tester
Bøyestyrketester
Bøyestyrketester
CTE-tester
CTE-tester
Knusemaskin
Knusemaskin
Elastisk modul tester
Elastisk modul tester
Presisjonselektronisk autobalanse
Presisjonselektronisk autobalanse

For å forbedre utbyttet av grafittelektrode og redusere produksjonskostnadene, må vi strengt kontrollere prosessparametrene. Gjennom streng produksjonsovervåkning av hver produksjonsprosess er produksjonsparametrene i utgangspunktet i samsvar med de etablerte prosessparametrene. Den viktigste kvalitetsfaktoren til grafittelektrode ligger i materialfordelingen og prosesskontrollen. Derfor er inspeksjonen i laboratoriet spesielt viktig, og inspeksjonen av hver gruppe råvarer og inspeksjonen i produksjonsprosessen er avgjørende.


Hoved applikasjoner

De viktigste metodene for bruk av Tecnofil-ledning er gitt nedenfor

Sertifikat

Produkter

team

ære

Service