Produksjonsutstyr

2500 Tons Hydraulic press
2500 tonn hydraulisk presse
3500 Tons Hydraulic Press
3500 tonn hydraulisk presse
Console
Konsoll

Ekstrusjonsprosessen kan deles inn i to trinn: det første trinnet er komprimering og forhåndsbelastning, som samlet kan refereres til som jekkestadiet. Det er Etter at pastaen er lastet inn i materialkammeret og ledeplaten ved dysemunningen er løftet opp, brukes stempelet til å påføre trykk på pastaen, og trykket overføres til alle deler, slik at pastaen kan være tett. I dette stadiet er presseprosessen, kraften og bevegelsen (forskyvningen) av pasta lik den for støping. Det andre trinnet er ekstrudering. Etter at pastaen er forhåndskomprimert, fjerner du forkomprimeringen, fjerner ledeplaten og setter deretter pastaen under trykk, ekstruder pastaen fra munningen og skjær den av i henhold til ønsket lengde, som er produktet av ønsket lengde og form.

Automatic temperature control equipment
Automatisk temperaturkontrollutstyr
24-chamber ring type baking furnace
Stekeovn av typen 24-kammer ring
36-chamber double ring type baking furnace
36-kammer bakeovn av typen dobbel ring

Baking er den viktigste teknologiske prosessen i elektrodeproduksjonsprosessen, og også den mest komplekse. Det er fysiske endringer og kjemiske endringer i denne prosessen. Den mekaniske styrken, indre strukturen og egenskapene til grafittelektroden avhenger av mengden bindemiddel som omdannes til koks under kalsinering, og de mekaniske egenskapene er direkte relatert til koksverdien. Så hver produksjon av grafittelektrode av den innenlandske store fabrikken til baking er veldig viktig. For grafittelektroden med høy styrke og høy effekt, i tillegg til å tilsette passende mengde nålkoks i blandingen

En slags Dessuten må den stekes to eller tre ganger.

Impregnation equipment
Impregneringsutstyr
Impregnation control equipment
Impregneringskontrollutstyr
Impregnation equipment
Impregneringsutstyr

 Etter at overflaten til det bakte halvfabrikatet er rengjort, legges det inn i jernrammen, veies først og deretter settes i forvarmingstanken for forvarming. I henhold til de forskjellige spesifikasjonene til elektrodene er den tilsvarende forvarmingstiden 6 timer for elektroden under Φ 450 mm, 8 timer for elektroden mellom Φ 450 og Φ 550 mm, 10 timer for elektroden over Φ 550 mm og 280-320 ℃. Det forvarmede produktet legges raskt inn i impregneringstanken sammen med jernrammen. Før impregnering har forvarmingstanken blitt varmet opp til over 100 ℃, tankdekselet er lukket, og vakuumgraden må være over 600 mmhg, og den holdes i 50 minutter. Etter vakuumering tilsettes impregneringsmidlet for kulltjærebek, og deretter påføres trykket for å presse impregneringsmidlet inn i lufthullet til elektroden. Etter støvsuging, sjekk om det er vann i trykkluftrøret. Hvis det er vann, tøm det først, ellers vil det påvirke vektøkningshastigheten. Velg deretter passende trykktid i henhold til størrelsen på elektroden, vanligvis fire timer. Forholdet mellom vektøkning etter impregnering og vekt før impregnering brukes for å måle om det impregnerte produktet oppfyller kravene. En slags Tilsvarende, for å forbedre kvaliteten på produktene og oppfylle kravene til kundene, må elektrodehalvfabrikatene etter baking også impregneres to eller tre ganger.

graphitization furnace
grafitiseringsovn

Den såkalte grafitiseringen er en høytemperatur varmebehandlingsprosess (vanligvis over 2300 ℃) som endrer det sekskantede karbonatomplannettverket fra todimensjonal uordnet overlapping til tredimensjonal ordnet overlapping med grafittstruktur. For å si det rett ut, karbon omdannes til grafitt. Hovedforskjellen mellom brente produkter og grafittiserte produkter er karbonatom og karbonatom En slags Det er forskjeller i rekkefølgen.

Turning outer circle machine
Snumaskin for ytre sirkel
Boring machine
Kjedelig maskin
Milling nipple hole thread machine
Gjengemaskin for fresnippelhull
Nipples CNC machine
Nipples CNC-maskin

Elektrodebehandling er delt inn i fire prosesser: dreiing av ytre sirkel, flat seksjon, boreskjøthull og freseskjøthullgjenger. Ved masseproduksjon kan tre dreiebenker brukes til flytdrift. Den ytre sirkelen til elektrodekroppen er ikke bare for å få produktet til å nå en viss grad av finish, men også for å eliminere defekter som bøying og deformasjon forårsaket av forrige prosess. Når du dreier den ytre sirkelen, sitter den ene enden av elektroden fast av en chuck, den andre enden motvirkes av et senter, dreieverktøyet presses på vognen, dreieverktøyet når riktig posisjon, arbeidsstykket roterer etter å ha startet dreiebenken , og dreieverktøyet er horisontalt Flytt til retningen, og behandlingen kan fullføres på én gang. Halvfabrikatene kan overleveres til neste prosess, flat seksjon og kjedelig. Dette er midtrammen med tilsvarende spesifikasjoner installert på dreiebenken, og den ene enden av elektroden har en chuck En slags Fast, den andre enden støttes vanligvis av en senterramme i avstanden fra de to endene, og skjøtehullet bores etter at tverrsnittet er flatet ut, eller to dreieverktøy kan installeres på verktøyrammen og flyttes inn samtidig, og den andre enden kan behandles etter at den ene enden er behandlet. Etter å ha behandlet det første produktet, kontroller koaksialiteten til chucken og midtrammen, hvis ikke, juster den umiddelbart. For å behandle gjengen i skjøtehullet, kan denne prosessen utføres ved å kutte gjengen eller fresen. Tråden behandlet av freser har god kvalitet og høy prosesseringseffektivitet. Bearbeidingen utføres på en dreiebenk utstyrt med en senterramme og en fres. Den ene enden av elektroden sitter fast av en chuck, og den andre enden holdes av midtrammen. Etter å ha startet dreiebenken, roterer elektroden sakte, og freseren roterer med høy hastighet. Retningen er den samme, etter verktøyinnstillingen freses gjengen en gang, og gjengen freses. Etter at det første produktet er behandlet, brukes fem målere for å kontrollere koaksialiteten < 0,01, rundhet < 0,03, ytre diameter og flathet < 0,01, og behandlingen kan bare fortsette etter bestått inspeksjon. Bearbeidede produkter lagres etter inspeksjon

Antioxidant
Antioksidant
After antioxidant use comparison
Etter antioksidantbruk sammenligning
Antioxidant
Antioksidant
Antioxidant liquid dipping equipment
Dyppeutstyr for antioksidanter

Grafittelektrode-antioksidantmaserat er en lys hvit eller fargeløs nesten gjennomsiktig væske dannet av nanometer keramiske partikler dispergert i vannløsningsmiddel. Væsken trenger inn i porene til grafittmateriale og danner en tynn beskyttende film med høy temperaturmotstand på overflaten av porene og grafittmatrisen. Dette laget av beskyttende film kan forhindre direkte kontakt oksidasjonsreaksjoner med luft og grafittmateriale. Dessuten påvirkes ikke ledningsevnen til grafittmateriale, og filmen som dannes i overflaten av grafittmatrisen og porene vil ikke sprekke eller flasse av. Vårt firma BRUKER formelen alene, brukseffekten er bedre enn andre produsenter

Sulfur tester
Svovel tester
Bending strength tester
Bøyestyrketester
C.T.E Tester
CTE tester
Crushing machine
Knusemaskin
Elastic modulus tester
Elastisk modul tester
Precision electronic autobalance
Presisjon elektronisk autobalanse

For å forbedre utbyttet av grafittelektrode og redusere produksjonskostnadene, må vi strengt kontrollere prosessparametrene. Gjennom streng produksjonsovervåking av hver produksjonsprosess er produksjonsparametrene i utgangspunktet konsistente med de etablerte prosessparametrene. Hovedkvalitetsfaktoren til grafittelektroden ligger i materialallokeringen og prosesskontrollen. Derfor er inspeksjonen i laboratoriet spesielt viktig, og inspeksjonen av hvert parti råvarer og inspeksjonen i produksjonsprosessen er avgjørende.


Hovedapplikasjoner

De viktigste metodene for bruk av Tecnofil-tråd er gitt nedenfor

Certificate

products

team

honor

Service